汾酒厂喷雾降温背景

现代酿酒的基础之一是微生物学和生物化学，从八十年代开始，注重酒曲及酒窖泥中微生物的代谢产物对酒的风味的影响，以期提高酒的质量，现阶段的白洒酿造的过程中偏向于车间化，通过对发酵车间的酿造的整体控制，能够较好的掌握白洒的酿造品质。但由于大多数的车间在酿造时都和外接空气直接接触，酿造的温度无法掌控，导致酒的蒸发的同事空气湿度也不能达到酿造的要求，空气中的大量细菌会造成酿造的失败。所以需要安装一台适用于汾酒厂发酵车间的高压喷雾降温系统来保证汾酒厂的品质与生产。

  汾酒厂喷雾降温方案设计

1.终端控制主机

我公司采用自主研发的智能控制主机系统集PLC编程控制，数据收集，自动控制，信号感应等各种功能于一体，可根据传感器传递回来的信号，自主预设开关量，同时具备采集分析探测数据

2.泵组系统

采用集成一体化设计方式，带水箱和控制柜，配备泵组自动保温防冻外箱，大大提高系统的稳定性

3.环境自动感应检测装置

该装置适合于封闭式或开放式场景，安装位置应处于颗粒物典型聚集处或下风口方向。可检测PM2.5、PM10、温湿度、等多个参数。

4.智能分区控制装置

我方自主研发的智能分区控制装置具有分区控制阀、智能流量开关和无线传输三大单元，其中分区控制阀具备取消智能控制，人工手动操作功能，智能流量开关将主泵组水压力截止停留到离喷头最近的距离，极大缩减粉尘浓度报警到喷雾动作开启之间的响应时间

6.无线传输

公司自主研发的无线传输系统，通过采集传感器及微波雷达传感器数据实现环境状态的智能识别，可实时监控各种环境变量，实现生产、运输、存储等环境加湿的无人监控。

  汾酒厂喷雾降温系统工作流程

1．在人工开启或粉尘传感器识别到粉尘浓度超标时，通过无线网络将数据传输给系统主机PLC；

2.PLC根据水箱储水量、进水压力、泵组电压信息等判定后执行泵组动作；

3.泵组启动的同时打开相应区域的分区装置，水通过喷头喷雾降尘；

4.PLC根据分区控制装置动作状态及时间判定输出压力值，最终泵组达到触摸5屏设定的正常工作压力，通过设定的时间停止泵组工作关闭分区喷雾；

5.等待二次信号反馈，若车辆信号或粉尘信号持续，则泵组和电动阀持续动作；

6.若工作过程中系统报警，则停止泵组工作，分区装置关闭，在触摸屏显示故障原因及解决方案